Précision de précision matérielle Les pièces métalliques se réfèrent aux pièces qui sont traitées avec une haute précision sur les matériaux métalliques pour obtenir une précision dimensionnelle spécifique, une précision de forme et des exigences de qualité de surface. Habituellement, son exigence de tolérance est à moins de 0,05 mm, ou même plus strictement à 0,005 mm, et est largement utilisé dans diverses industries manufacturières haut de gamme.
Matériel
ACTEUR: Les alliages de fer avec une teneur en carbone de 2% ~ 4,3% sont en fonte, et les alliages de fer avec une teneur en carbone de 0,03% ~ 2% sont généralement en acier. Dans les alliages Fe-C, des éléments d'alliage tels que Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V, Ti, Nb et B peuvent également être ajoutés pour former divers fers en alliage ou aciers en alliage pour améliorer la force, la dureté, Résistance à l'usure et résistance à la corrosion de l'acier.
Métaux non ferreux: tels que les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre, les alliages de titane, etc., ont les caractéristiques du poids léger, de la bonne conductivité et de la forte résistance à la corrosion, et sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'électronique, les communications et autres champs.
Technologie de traitement
Coupe: y compris le tournage, le fraisage, le forage, le broyage, etc., grâce au mouvement relatif de l'outil et de la pièce, l'excès de matériau métallique est retiré pour obtenir la forme et la précision de taille requises. Par exemple, lors de la fabrication de pièces d'arbre de précision, la technologie de tournage est souvent utilisée pour assurer sa cylindricité et sa rugosité de surface.
Empirement: Utilisation du moule pour appliquer la pression sur la feuille métallique de la presse pour la faire déformer plastiquement, afin d'obtenir des parties de la forme et de la taille requises. Par exemple, certaines parties du corps automobile et la coquille d'équipement électronique sont souvent fabriquées par la technologie d'estampage, qui présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une qualité de produit stable.
Coulage de précision: une méthode de versement du métal liquide dans la cavité du moule, remplissant la cavité sous l'action de la gravité ou d'autres forces externes, et obtenant une coulée après refroidissement et solidification. Pour les pièces avec des formes complexes difficiles à fabriquer en coupant ou en estampillé, la coulée de précision est une méthode de fabrication efficace, telle que les lames du moteur d'avion.
Métallurgie de la poudre: utilisant de la poudre métallique ou un mélange de poudre métallique et de poudre non métallique comme matières premières, et en faisant des pièces à travers des processus tels que la pressage et le frittage. La métallurgie de la poudre peut produire des pièces avec des propriétés spéciales, telles que des matériaux poreux, des alliages de forte dureté, etc., qui sont largement utilisés en automobile, en machines, en électronique et à d'autres industries.
Moulage par injection de métal: la poudre métallique est mélangée avec un liant pour fabriquer un matériau d'injection avec une bonne fluidité, qui est injectée dans la cavité du moule par une machine d'injection pour le moulage, puis le produit final est obtenu par des processus tels que le dégraissement et le frittage. Ce processus convient à la production de masse de pièces métalliques tridimensionnelles complexes et complexes.
Traitement spécial: y compris l'EDM, le traitement au laser, le traitement électrolytique, le traitement par ultrasons, etc.
Caractéristiques
Haute précision: il peut répondre aux exigences de haute précision de divers équipements de précision et instruments pour les pièces et garantir les performances et la fiabilité de l'équipement. Par exemple, dans les équipements de fabrication de puces électroniques, certaines pièces métalliques clés ont des exigences de précision extrêmement élevées, qui ne peuvent être satisfaites que par le traitement de précision matérielle.
Surface de haute qualité: la qualité de surface des pièces traitées est bonne et la rugosité est faible, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la fatigue des pièces, et est également propice à l'assemblage et à l'utilisation des performances des pièces.
Capacité de traitement de la forme complexe: diverses pièces de forme complexe peuvent être fabriquées, telles que des pièces avec des surfaces incurvées complexes, des structures à parois minces, de minuscules trous et d'autres caractéristiques, offrant un plus grand espace pour la conception et l'innovation des produits.
Stabilité de la production de masse: Dans la production de masse, il peut maintenir une précision de traitement élevée et une stabilité de qualité, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.
Champs d'application
Informations électroniques: telles que les coques métalliques, les boutons, les connecteurs, les radiateurs et autres pièces des produits électroniques tels que les téléphones portables, les ordinateurs et les tablettes, ont des exigences extrêmement élevées pour la précision dimensionnelle et la qualité de la surface, et le traitement de précision matérielle est requis pour garantir les performances et l'apparence des produits.
Aérospatial: de nombreuses pièces métalliques dans les moteurs d'aéronef, les ailes, le train d'atterrissage et d'autres pièces nécessitent un traitement à haute précision pour assurer leur fiabilité et leur sécurité dans des conditions extrêmes telles que la température élevée, la haute pression et la grande vitesse, comme les lames de turbine et les chambres de combustion dans moteurs d'avion.
Fabrication automobile: composants de pièces clés telles que les moteurs automobiles, les transmissions, les châssis, tels que les vileliers, les biels de connexion, les pistons, les vannes, etc., doivent être traités avec précision pour améliorer la puissance, l'économie et la fiabilité de la voiture.
Dispositifs médicaux: Certaines pièces de métal de précision dans les dispositifs médicaux, telles que les instruments chirurgicaux, les articulations artificielles, les implants dentaires, etc., ont des exigences strictes sur la précision et la qualité de surface, qui sont directement liées à l'effet du traitement et à la sécurité vitale des patients.
Instruments et compteurs de précision: les pièces métalliques telles que les instruments optiques, les instruments de mesure et les instruments de contrôle automatique nécessitent un traitement de haute précision pour garantir la précision et la stabilité des instruments, afin de répondre aux besoins de diverses recherches scientifiques et production industrielle.
Tendance de développement
Traitement intelligent: Avec le développement continu de la technologie de fabrication intelligente, le traitement de précision matérielle intégrera de plus en plus l'automatisation, la numérisation et les technologies intelligentes, telles que les machines-outils CNC, les robots, l'intelligence artificielle, etc., pour obtenir un contrôle automatisé, une inspection de qualité et une optimisation de la processus de traitement et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Traitement vert et respectueux de l'environnement: Dans le contexte de politiques de protection de l'environnement de plus en plus strictes, le traitement de précision matérielle accordera plus d'attention à la protection de l'environnement verte, adoptera les technologies de traitement respectueuses de l'environnement telles que la coupe à sec et la coupe de micro-lubrification, réduisent l'utilisation de liquides de coupe, et réduire la pollution de l'environnement pendant le traitement.
Haute précision et miniaturisation: Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, les exigences de précision du traitement de précision matérielle deviendront de plus en plus élevées, et la taille des pièces deviendra de plus en plus petite, évoluant vers la miniaturisation pour répondre aux besoins de l'information électronique, la biomédicine et d'autres champs pour de minuscules pièces de précision.
Intégration multidisciplinaire: le traitement de précision matérielle sera profondément intégré à plusieurs disciplines telles que la science des matériaux, la physique et la chimie, et les nouvelles technologies de traitement et les matériaux seront développées en continu pour améliorer les performances et la qualité des pièces et étendre leurs zones d'application.
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