CNC tour

Préparation avant le traitement
Analyse des propriétés des matériaux: Après le forgeage à chaud, la structure interne du cuivre, de l'acier inoxydable et des pièces en aluminium est plus compacte et les propriétés mécaniques sont améliorées, mais la difficulté de traitement est également augmentée en conséquence. Le cuivre a une bonne conductivité électrique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion; L'acier inoxydable a une forte résistance et une forte résistance à la corrosion; L'aluminium a les caractéristiques de faible densité, de forte résistance et de traitement facile. Avant le traitement, vous devez bien comprendre ces caractéristiques afin de sélectionner les paramètres de traitement appropriés.
Sélection des outils: différents outils doivent être utilisés pour différents matériaux métalliques. Lors du traitement des pièces en cuivre, des outils en acier en tungstène ou des outils de diamant peuvent être sélectionnés pour assurer la résistance à l'usure et les performances de coupe des outils; Pour l'acier inoxydable, en raison de son phénomène de durcissement au travail sérieux, les outils avec une résistance à la dureté et à l'usure plus élevés doivent être sélectionnés, tels que les outils en carbure revêtus, les outils en céramique, etc.; Les pièces en aluminium sont généralement traitées avec des outils de diamant, des outils PCD, etc., qui ont des vitesses de coupe plus élevées et une qualité de surface.
Conception et sélection du luminaire: Concevoir ou sélectionner les accessoires appropriés en fonction de la forme, de la taille et des exigences de traitement des pièces forgées à chaud. Le luminaire doit avoir une rigidité et une précision suffisantes pour garantir la précision de la position et la stabilité de la pièce pendant le traitement, et empêcher la pièce d'être déplacée ou déformée sous l'action de la force de coupe.

Contrôle et inspection de la qualité
Contrôle de la précision dimensionnelle: Pendant le processus de traitement, la taille de la pièce doit être mesurée régulièrement, et la valeur de compensation ou les paramètres de traitement de l'outil doit être ajusté dans le temps en fonction des résultats de mesure pour s'assurer que la précision dimensionnelle de la pièce répond aux exigences de conception . Des mesures dimensionnelles peuvent être effectuées à l'aide d'outils de mesure tels que les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées en trois dimensions.
Inspection de la qualité de la surface: Une fois les pièces métalliques forgées à chaud et broyée, la qualité de surface affecte directement leurs performances et leur apparence. Grâce à l'inspection visuelle, à la mesure du compteur de rugosité, etc., vérifiez si la surface de la pièce présente des défauts tels que des marques de couteau, des rayures, des fissures, etc., et si la rugosité de surface répond aux exigences. Pour les personnes ayant des besoins de qualité de surface plus élevées, des traitements ultérieurs tels que le polissage et le broyage peuvent être nécessaires.
Inspection de la qualité interne: Pour certaines pièces importantes forgées à chaud, des inspections de qualité interne telles que la détection des défauts sont également nécessaires pour vérifier s'il existe des défauts tels que les pores, les inclusions, les fissures, etc. à l'intérieur de la pièce pour assurer la qualité et la fiabilité de la pièce .