Les points clés du contrôle de la qualité pendant le traitement des pièces de précision en acier inoxydable

Contrôle de précision dimensionnelle:

Mesure et réglage pendant le traitement: Pendant le traitement des pièces de précision en acier inoxydable, les dimensions des pièces doivent être mesurées régulièrement. Par exemple, lors du tournage ou du broyage, après quelques étapes de traitement, les dimensions clés des pièces sont mesurées à l'aide d'outils de mesure, et les paramètres de traitement ou la compensation d'outils sont ajustés dans le temps en fonction des résultats de la mesure. Pour les exigences dimensionnelles de haute précision, un système de mesure en ligne peut être utilisé pour surveiller les modifications dimensionnelles des pièces en temps réel pendant le traitement et ajuster automatiquement les paramètres de traitement.

Stratégie de contrôle de la tolérance: Selon les exigences de conception des pièces, les tolérances dimensionnelles sont définies raisonnablement. Pour les dimensions correspondantes, la plage de tolérance doit être strictement contrôlée pour assurer une bonne correspondance entre les pièces. Par exemple, lors de la fabrication des anneaux intérieurs et extérieurs des roulements de précision en acier inoxydable, les tolérances dimensionnelles des anneaux intérieurs et extérieurs doivent être contrôlés dans une très petite plage pour assurer la précision de la rotation et la durée de vie des roulements.

Contrôle de la précision de la forme:

Planification et optimisation des processus: Avant le traitement, les exigences de précision de la forme des pièces doivent être analysées et une technologie de traitement raisonnable doit être formulée. Par exemple, pour les pièces de précision en acier inoxydable avec des surfaces incurvées complexes, la technologie de traitement CNC est utilisée pour assurer la précision de la forme de surface des pièces par la programmation précise et la planification du chemin d'outil. Pendant le traitement, l'attention doit être accordée pour contrôler la force de coupe et la déformation de traitement pour éviter la distorsion de la forme de la pièce.

Méthodes de détection et de correction: Utilisez un équipement de mesure de précision pour détecter la précision de la forme des pièces, telles que l'utilisation d'un compteur de rondeur pour détecter la rondeur des pièces de l'arbre et l'utilisation d'un profileur pour détecter la forme de contour des pièces. S'il est constaté que la précision de forme des pièces ne répond pas aux exigences, le traitement mécanique (tel que le broyage fin, le fraisage fin) ou le traitement spécial (comme le traitement électrolytique) peuvent être utilisés pour le corriger.

Contrôle de la qualité de la surface:

Optimisation des paramètres de coupe: les paramètres de coupe raisonnables sont la clé pour assurer la qualité de surface des pièces de précision en acier inoxydable. La rugosité de la surface de la pièce peut être réduite en réduisant la vitesse de coupe, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe. Par exemple, lors du broyage de la surface des pièces de précision en acier inoxydable, la réduction appropriée de la vitesse de coupe et du débit d'alimentation peut réduire la rugosité de la surface de RA1,6 μm à RA0,8 μm.

Processus de traitement de la surface: Une fois le traitement terminé, le processus de traitement de surface peut être utilisé pour améliorer davantage la qualité de surface des pièces. Par exemple, le polissage des pièces de précision en acier inoxydable, par le polissage mécanique, le polissage chimique ou le polissage électrolytique, éliminent les minuscules défauts à la surface des pièces, de sorte que la rugosité de surface répond aux exigences plus élevées. Dans le même temps, la technologie de revêtement de surface, tel que le placage chromé et le placage en nickel, peut également être utilisée pour améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des pièces.