1. Conception et programmation
Par exemple, lors de la conception d'une pièce mécanique, sa forme, sa précision dimensionnelle et ses exigences de correspondance doivent être déterminées pour garantir que la pièce peut fonctionner correctement après l'assemblage.
Planification des processus:
Après avoir terminé la conception du produit, CNC Usining effectuera la planification des processus. Déterminez la méthode de traitement, la sélection des outils, les paramètres de coupe, la séquence de traitement, etc.
Pour les pièces complexes, plusieurs processus peuvent être nécessaires, comme le bravo, la semi-finition et la finition. La planification des processus devrait prendre en compte des facteurs tels que l'efficacité du traitement, la qualité du traitement et le coût.
Programmation:
Selon la planification du processus, utilisez un logiciel CAM (fabrication assistée par ordinateur) pour la programmation CNC. Générez des programmes d'usinage CNC, y compris des chemins d'outils, des paramètres de coupe, des vitesses d'alimentation, etc.
Pendant le processus de programmation, l'attention doit être accordée à des problèmes tels que l'interférence de l'outil, le contrôle de la force de coupe et la garantie de la précision d'usinage. Une fois la programmation terminée, le programme doit être simulé et vérifié pour garantir l'exactitude du programme.
2. Travail de préparation
Préparation du matériau:
Selon les exigences de conception du produit, CNC Machining sélectionne les matériaux appropriés. Les matériaux communs comprennent des matériaux métalliques (comme l'acier, l'aluminium, le cuivre, etc.), les matériaux plastiques, etc.
La sélection des matériaux doit prendre en compte des facteurs tels que les exigences de performance des produits, la difficulté de traitement et le coût. Par exemple, pour les pièces ayant des exigences à haute résistance, les matériaux en acier en alliage peuvent devoir être sélectionnés; Pour les pièces avec des exigences d'apparence élevées, les matériaux avec une bonne qualité de surface peuvent devoir être sélectionnés.
Préparation des outils:
Sélectionnez les outils appropriés en fonction des exigences de traitement des machines CNC. Il existe de nombreux types d'outils, tels que les fraises, les exercices, les outils de tournage, etc.
La sélection des outils devrait prendre en compte des facteurs tels que le traitement des matériaux, les méthodes de traitement et la précision de traitement. Par exemple, lors du traitement des matériaux avec une dureté plus élevée, les outils avec une dureté plus élevée doivent être sélectionnés; Lors du traitement des pièces avec des exigences de précision plus élevées, les outils avec une précision plus élevée doivent être sélectionnés.
Préparation du luminaire:
Sélectionnez les accessoires appropriés en fonction des exigences de forme et de traitement des pièces. La fonction du luminaire est de fixer les pièces et d'assurer la stabilité et la précision pendant le traitement de la machine CNC.
La sélection des luminaires devrait prendre en compte des facteurs tels que la forme, la taille et la méthode de traitement des pièces. Par exemple, pour les pièces à formes irrégulières, des luminaires spéciaux peuvent devoir être conçus.
3. Opération de traitement
Débogage des machines-outils:
Entrez le programme d'usinage CNC écrit dans l'outil de machine CNC et déboguez l'outil de machine. Pendant le processus de débogage, vérifiez si les différents paramètres de la machine-outil sont corrects, comme la direction de mouvement de l'axe de coordonnées, la vitesse d'alimentation, la profondeur de coupe, etc.
En même temps, vérifiez si l'outil est installé correctement et si la force de serrage du luminaire est appropriée. Après le débogage, le traitement des tests est effectué pour vérifier si la précision de traitement et la qualité de surface répondent aux exigences.
Processus de traitement:
Une fois la machine-outil débogue, des opérations de traitement formelles sont effectuées. Pendant le traitement, la machine-outil traite automatiquement en fonction du programme de traitement CNC. L'opérateur doit prêter attention à l'état de fonctionnement de la machine-outil, tel que l'usure de l'outil, le changement de force de coupe et la garantie de la précision du traitement.
Pour les pièces complexes, plusieurs processus peuvent être nécessaires. Une fois chaque processus terminé, la mesure dimensionnelle et l'inspection de la qualité de surface doivent être effectuées pour garantir que la qualité de traitement répond aux exigences.
Contrôle de qualité:
Pendant le traitement de la machine CNC, le contrôle de la qualité doit être effectué. Il existe de nombreuses méthodes de contrôle de la qualité, telles que la mesure dimensionnelle, l'inspection de la qualité de surface, les tests de dureté, etc.
Pour les dimensions clés et les surfaces importantes, un contrôle de qualité strict doit être effectué pour garantir que la qualité de traitement répond aux exigences. Si des problèmes de qualité sont trouvés, ils doivent être ajustés et traités à temps.
Iv. Post-traitement
Déburrencer:
Après le traitement, les bavures peuvent exister à la surface des pièces. Un traitement déburlant est nécessaire pour améliorer la qualité de la surface et les performances des pièces.
Il existe de nombreuses façons de déburr, telles que le déburlateur manuel, le déburring mécanique, le déburring chimique, etc. pour choisir la méthode de déburrication appropriée, des facteurs tels que le matériau, la forme et la taille des pièces doivent être pris en compte.
Traitement de surface:
Selon les exigences du produit, un traitement de surface peut être nécessaire. Il existe de nombreuses méthodes de traitement de surface, telles que l'électroples, la pulvérisation, l'oxydation, etc.
Le traitement de la surface est d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique des pièces. Pour choisir la méthode de traitement de surface appropriée, des facteurs tels que l'environnement d'utilisation, les exigences de performance et le coût du produit doivent être pris en compte.
Inspection et emballage:
L'inspection finale des pièces traitées, y compris la précision dimensionnelle, la qualité de surface, la dureté, etc., est réalisée. Assurez-vous que les pièces répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité.
Après avoir réussi l'inspection, l'emballage est effectué. L'emballage doit prendre en compte des facteurs tels que la forme, la taille et les exigences de transport des pièces pour s'assurer que les pièces ne sont pas endommagées pendant le transport et le stockage.
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