Avantages du traitement du tour CNC

Usinage de haute précision

Contrôle de taille précis: CNC Lathes Contrôlez avec précision la trajectoire de mouvement de l'outil via le système CNC. Sa précision de positionnement peut atteindre ± 0,01 mm ou même plus, ce qui lui permet de traiter les pièces qui répondent strictement aux exigences de taille de conception. Par exemple, dans le domaine de l'aérospatiale, pour certaines pièces d'arbre avec des exigences de précision extrêmement élevées, telles que l'arbre de transmission d'un moteur d'avion, les tours CNC peuvent traiter avec précision le diamètre vers une très petite plage d'erreur pour assurer l'ajustement précis de la pièces avec d'autres composants.

Précision de bonne forme: il peut obtenir une usinage de haute précision de formes complexes. Pour les contours incurvés, les surfaces coniques, les surfaces sphériques et autres formes de pièces rotatives, les tours CNC peuvent couper avec précision en fonction des instructions du programme, de sorte que la précision de la forme des pièces est bien garantie. Par exemple, dans la fabrication d'automobiles, la modélisation complexe de surface incurvée des roues automobiles peut être traitée avec précision par des tours CNC pour assurer l'équilibre et l'esthétique des roues.

Répétabilité stable: une fois le programme CNC déterminé, la répétabilité de sa précision d'usinage est très bonne chaque fois que la même partie est traitée. La précision de positionnement de la répétabilité peut atteindre environ ± 0,005 mm, ce qui est crucial pour la stabilité de la qualité des pièces produites en masse. Par exemple, lors de la production de petites pièces d'arbre pour les montres mécaniques, les tours CNC peuvent garantir que la taille et la forme de chaque petit arbre sont presque exactement les mêmes, améliorant considérablement le taux qualifié du produit.

Capacités de traitement efficaces

Traitement continu automatisé: les tours CNC ne nécessitent pas d'intervention manuelle fréquente pendant le processus de traitement. Tant que la pièce en blanc est installée et que le programme est démarré, le tour peut être en continu en fonction du programme Preset. Cela réduit la perte de temps causée par le fonctionnement manuel, tel que les changements d'outils fréquents, l'ajustement de la profondeur de coupe et d'autres opérations. Par exemple, lorsque des pièces d'arbre simples productrices de masse, les tours de CNC peuvent continuer à travailler sans surveillance, améliorant considérablement l'efficacité de production.

Réalisation de la coupe à grande vitesse: capable de s'adapter aux exigences de coupe à grande vitesse. En sélectionnant raisonnablement des outils et des paramètres de coupe, les tours CNC peuvent traiter à une vitesse de coupe plus élevée. La vitesse de la broche de certains tours CNC avancés peut atteindre des dizaines de milliers de révolutions par minute, ce qui raccourcit considérablement le temps de traitement. Par exemple, lors du traitement des pièces en matériaux en alliage en aluminium, la coupe à grande vitesse peut rapidement éliminer les matériaux et améliorer l'efficacité du traitement.

Traitement intégré multi-processus: les processus de traitement multiples peuvent être terminés en un seul serrage. Par exemple, pour une partie d'arbre, un tour CNC peut simultanément effectuer un traitement cylindrique externe, un traitement de filetage, des rainures et d'autres opérations. Cela réduit non seulement le temps de renouvellement des pièces entre différentes machines-outils, mais améliore également la précision de traitement des pièces en réduisant l'erreur de positionnement causée par un serrage multiple.

Qualité de traitement stable et fiable

Qualité de contrôle des programmes stable: les programmes CNC sont écrits en fonction de modèles mathématiques précis et d'exigences de processus. Tant que les pièces mécaniques, les outils et les paramètres de coupe du tour restent stables, la qualité des pièces traitées peut rester très cohérente. Ceci est très important pour les industries qui doivent produire en masse les mêmes pièces, telles que les automobiles et l'électronique. Prenant l'exemple du traitement des cannes de connexion des moteurs automobiles, grâce au traitement stable des tours CNC, il peut être assuré que la précision dimensionnelle et la qualité de surface de chaque canne de connexion répondent aux normes de qualité strictes, garantissant ainsi les performances et la fiabilité du moteur.

Réduire l'influence des facteurs humains: par rapport au traitement traditionnel du tour, l'influence des facteurs humains sur la qualité de traitement pendant le traitement du tour CNC est plus petite. Dans le traitement traditionnel des tours, des facteurs tels que les compétences d'exploitation des travailleurs et le niveau de fatigue peuvent provoquer des fluctuations de la qualité du traitement. Les tours CNC sont traités en fonction des instructions du programme, en évitant l'interférence de ces facteurs humains, assurant ainsi la stabilité de la qualité du traitement.

Adaptabilité et flexibilité fortes

Facile à ajuster le contenu du traitement: en modifiant le programme CNC, le tour CNC peut facilement traiter des parties rotatives de différentes formes, tailles et exigences de précision. Par exemple, une entreprise de traitement mécanique a produit à l'origine des pièces d'arbre d'une certaine spécification. Lorsque la demande des clients change et qu'il doit produire un autre arbre avec une forme plus complexe, il n'a qu'à modifier le programme CNC en conséquence, sans ajustement à grande échelle à la structure matérielle du tour.

Compatible avec plusieurs outils et processus: les tours CNC peuvent être équipés d'une variété d'outils et sélectionnés de manière flexible en fonction de différentes exigences de traitement. Il peut effectuer une variété d'opérations de processus telles que le tournage, l'ennui, le forage et le filetage. Par exemple, lors du traitement d'une pièce de disque complexe, vous pouvez d'abord utiliser un outil de virage externe pour un traitement externe, puis passer à un outil de tournure interne pour l'alternance interne, puis utiliser un outil de virage de thread pour traiter le thread, en donnant un jeu complet au jeu Avantages de l'intégration de processus multiples.